上海機械配件加工工具如何選擇？上海機械（xiè）零件（jiàn）加工工具挑選的合理與不合理，將（jiāng）直接影響工件的（de）加工精度（dù）、生產效率與其（qí）價格。應依據不同的材料、工藝類型、詳細加工（gōng）條件、工件構造（zào）特點等選擇加工方法。下麵順文機械來和您探討一下。

一、夾（jiá）具的挑選。

單件、小批生產應（yīng）首（shǒu）要選用各種通用（yòng）夾具（jù）和機床附件，如卡盤、平口虎鉗、分度頭（tóu）等；對於大批量生產，為提高生產效率應選用專用高效夾具；多種類中、小批量出產（chǎn）可選用可調夾具或成組夾具。

二、刀具的挑選（xuǎn）

上海機械零件通常優（yōu）先選用標準刀具。若為特殊構造，則可選用（yòng）各種高效的專用刀具、複合刀（dāo）具和多刃刀具（jù）等。刀（dāo）具的類型、標準和（hé）精度等級應符合加工請求（qiú）。

三、量具的挑選。

單件、小批生產應選用通用量具，如遊標卡尺（chǐ）、百分尺（chǐ）和千分表（biǎo）等；大批、大量出產應選用極（jí）限量塊和高效（xiào）的專用查驗夾具和量儀等。量具的精度有必要與加工精度相適應。

上（shàng）海機械零件加工處（chù）理中需要注意的問題

（1）為了保（bǎo）證加工（gōng）精（jīng）度（dù），粗、精加工最好分開進行。因為粗（cū）加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表麵有較顯著的加工（gōng）硬化現象，工（gōng）件內（nèi）部存在著較大的內應力，如（rú）果粗、粗加工連續進行，則精加（jiā）工後的零件（jiàn）精度會因為（wéi）應力的（de）重新分布而很快喪失。對於某（mǒu）些加工（gōng）精度要（yào）求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

（2）合理地選用設備。粗加工主要是切（qiē）掉大部分加（jiā）工餘量，並（bìng）不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度（dù）不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的（de）機床加工。粗、精加工（gōng）分別在不同（tóng）的機床上加工，既能充（chōng）分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

（3）在機械加工工藝（yì）路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗（cū）加工之後（hòu），精加工之（zhī）前進行。為了提高零（líng）件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安（ān）排最終加工（gōng）工序。