上海機械加工廠中非標零件加工中高（gāo）速切削加工不僅可大幅度縮短加工時間，進步加工功率，降（jiàng）低加（jiā）工成本，並且可以使零件的（de）外表加工質量和加工精（jīng）度（dù）到達更高的水平。高速切削加工具有以下主要特點： 

（1）工件熱（rè）變形（xíng）削（xuē）減 在高（gāo）速切削加工中，因為切屑在極短（duǎn）時間內被切除，切削熱絕大部分被切屑帶走，因而工件溫度並不高，不僅受熱變形的可（kě）能性減小，並且可避免熱應力、熱裂紋等外表缺點。 

（2）有利於保（bǎo）證零件（jiàn）的尺度、形位精度 在高速切削加工中，單位切削力因為切削層資料軟化而削減，然後（hòu）削減（jiǎn）零件加工的變形，這對於加工（gōng）薄壁類剛性差的（de）零件特別有利。 

（3）可獲得較好的加工外表質量 高速切削加工可減小外表硬化層深（shēn）度，減（jiǎn）小外表層殘餘應力及外表層微觀安排的熱損傷，然後（hòu）削減零（líng）件（jiàn）外表層原料的機械、物理（lǐ）及化學性質產生改變的可能性，保證已（yǐ）加工外表的內涵質量，保證零（líng）件的使用性。 

（4）工藝體係振動減小 在超高速切削加工中，因為（wéi）機床主軸轉（zhuǎn）速很高，激振（zhèn）頻率遠（yuǎn）離機床固有頻（pín）率，因而使工藝體係振動減小，進步了加工質量（liàng）。 

（5）明顯進步資料切（qiē）除率 在進步切削速（sù）度的同時可進步進給速度，然後明顯進步資料切除率。例如超（chāo）高速銑削，當堅（jiān）持切（qiē）削（xuē）厚度不變 （ 每齒進給量和切深不變（biàn） ） 時，進給速度比常規銑削可進步 5 ~ 10 倍，然後到達很高的資料切除率。 

    高速銑削已廣泛用於轎車工（gōng）業、航空航天工業和模具製造（zào）業，加（jiā）工鋁、鎂等輕金（jīn）屬合金、鋼材及鑄鐵。例如轎車發動機缸體、缸蓋、減速器殼體，飛機的全體鋁合（hé）金薄壁零（líng）件，淬硬模具（jù）鋼以及鎳基合金、鈦（tài）合金（jīn）等難加工資料。進步資料切除率的策略已由強力而（ér）緩慢（màn）轉向快速而輕便，機床由強力型 （ 進步力學特性參數 ）轉向（xiàng）高速型（xíng） （ 進步速度特（tè）性（xìng）參數（shù） ）